Ema Kimya Sistemleri San. ve Tic. A.Ş.

​

2005 yılında kurularak, faaliyetlerine 2006 Haziran ayında başlamıştır.

EMA Kimya Sistemleri Sanayi ve Ticaret A.Ş., Huntsman firmasının bir kuruluşu olarak 75.000ton sistem kapasitesi ile Türkiye ve çevre ülkelere rijit, ayakkabı, otomotiv, flex ve elastomer gibi PU sistemler ile başlıca inşaat, buzdolabı, ayakkabı, mobilya, otomotiv, sağlık, boya, yapıştırıcı sektörlerine hitap etmektedir. Huntsman teknolojileri ile yenilikçi, sürdürülebilir ve ekonomik çözümlerle pazara hizmet veren EMA Kimya, ekonomik, esnek, dinamik ve müşteri odaklı bir çalışma prensibine sahiptir.

​

Özlem Akademi Eğitim ve Danışmanlık AŞ. Projesi:

​

1️⃣ HAZOP – Proses Tehlike Analizi (Hazard and Operability Study)

​

Tesis genelinde proses sistemlerinin güvenli işletilmesini sağlamak amacıyla HAZOP (Hazard and Operability Study) çalışması gerçekleştirilmiştir.
Bu kapsamda:

• Proses akış diyagramları (PFD) ve borulama–enstrümantasyon diyagramları (P&ID) üzerinden düğüm noktaları (node) tanımlanmıştır.

• Her düğüm için olası sapma (deviation) senaryoları belirlenmiş ve neden–sonuç ilişkileri analiz edilmiştir.

• Tehlikeli olaylara yol açabilecek arızalar, operasyon hataları ve proses anormallikleri sistematik olarak değerlendirilmiştir.

• HAZOP çıktıları, koruma katmanlarının belirlenmesi (LOPA) ve risk azaltma stratejileri için temel veri oluşturmuştur.

 

2️⃣ LOPA – Koruma Katmanı Analizi (Layer of Protection Analysis)

​

HAZOP çıktıları esas alınarak, kritik proses olaylarının risk seviyelerini belirlemek amacıyla LOPA (Layer of Protection Analysis) çalışması yürütülmüştür.
Bu analiz kapsamında:

• Her tehlikeli senaryo için bağımsız koruma katmanları (IPL – Independent Protection Layers) tanımlanmıştır.

• Koruma katmanlarının güvenilirlik (PFDavg) değerleri hesaplanmış ve hedef risk azaltma oranları belirlenmiştir.

• Yetersiz kalan senaryolar için SIL gereklilikleri (Safety Integrity Level Requirements) oluşturulmuştur.

• Elde edilen sonuçlar, SIL belirleme ve doğrulama analizlerine doğrudan girdi sağlamıştır.

 

3️⃣ SIL – Güvenlik Bütünlük Seviyesi Analizleri (Safety Integrity Level Assessment)

​

Tesisin güvenlik enstrümantasyonlu sistemleri (SIS – Safety Instrumented Systems) için SIL Belirleme, Validasyon ve Verifikasyon çalışmaları yürütülmüştür.
Bu kapsamda:

• Her güvenlik fonksiyonu için SRS (Safety Requirement Specification) dokümanları oluşturulmuştur.

• SIL belirleme aşamasında, hedef güvenlik bütünlük seviyeleri (SIL 1–SIL 3) tanımlanmıştır.

• SIL doğrulama (Verification) aşamasında sistemin istenen güvenlik performansını sağlayıp sağlamadığı değerlendirilmiştir.

• SIL validasyon (Validation) kapsamında sistemin tasarım ve saha uygulaması arasındaki tutarlılık doğrulanmıştır.

• Sonuç olarak, her bir SIS fonksiyonunun tasarım bütünlüğü ve işlevsel güvenilirliği uluslararası standartlara (IEC 61511, IEC 61508) uygun olarak belgelendirilmiştir.

 

4️⃣ PKD – Patlamadan Korunma Dokümanı (Explosion Protection Document)

​

ATEX 2014/34/AB ve İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamında tesis için Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD) hazırlanmıştır.
Bu kapsamda:

• Tehlikeli madde envanteri çıkarılmış, EN 60079-10-1 / EN 60079-10-2 standartlarına göre zon sınıflandırmaları yapılmıştır.

• Potansiyel ateşleme kaynakları, havalandırma düzeyi, kaçak senaryoları ve ortam koşulları değerlendirilmiştir.

• Zonlarda yer alan elektrikli ve mekanik ekipmanların koruma tipleri (Ex d, Ex e, Ex i, Ex t, Ex n) kontrol edilmiştir.

• Elde edilen sonuçlara göre, organizasyonel ve teknik önlemler, işletme talimatları ve periyodik denetim planları oluşturulmuştur.

 

5️⃣ Exproof Ekipman Uygunluk Değerlendirmesi

​

Tesis genelinde patlayıcı ortamda kullanılan ekipmanların ATEX uygunluğu denetlenmiş ve EN 60079 serisi standartlarına göre uygunluk değerlendirmesi yapılmıştır.
Bu kapsamda:

• Ekipman kimlik etiketleri, sertifika numaraları, kategori ve grup bilgileri incelenmiştir.

• Kurulum noktaları, zona uygunluk, mekanik hasar, korozyon, bağlantı güvenliği ve etiket okunabilirliği açısından değerlendirilmiştir.

• Uygunsuz bulunan ekipmanlar için düzeltici aksiyon listesi hazırlanmıştır.

 

6️⃣ EN 60079-17 – Gözle ve Yakın Muayene Çalışmaları

​

EN 60079-17 standardı kapsamında, patlayıcı ortam ekipmanlarının gözle muayene (Visual Inspection) ve yakın muayene (Close Inspection) faaliyetleri yürütülmüştür.
Bu kapsamda:

• Ekipmanlar kategori, zon ve koruma tipi esasına göre sınıflandırılmıştır.

• Sızdırmazlık, bağlantı, izolasyon, kablo girişleri ve muhafaza bütünlüğü kontrol edilmiştir.

• Muayene sonuçları, muayene formu ve kontrol listelerine kaydedilmiştir.

• Bulgular, Ex ekipman bakım planı ve izleme periyotları oluşturularak raporlanmıştır.